(1)主电机系统故障
1、主电机扭矩过高或过低;2、主电机转速过低;3、主电机轴承温度过高;4、主电机绕组温度过高;5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高;6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低;7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低;8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过---。
(2)传动系统故障
1、齿轮箱变速杆位置偏离;2、摩擦离合器的仪表风压力过高;3、摩擦离合器速度差过大;4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低;5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高;6、摩擦离合器内部故障等。
(3)塑料颗粒机螺杆工艺段故障
1、节流阀前后熔体压力过高;2、机头熔体压力过高;3、换网器前后熔体压差过大;4、开车阀转动故障等。
(4)水下切粒系统故障
1、切粒电机绕组温度过高;2、切粒机转速过低;3、切粒机扭矩过高;4、颗粒水旁通自动切换故障;5、颗粒水压力过高或过低;6、颗粒水流量过低;7、切粒机夹紧螺栓未把紧;8、切粒室旁路水阀未关;9、切粒机液压夹紧压力过低;10、切粒电机故障;11、液压切刀轴向进给压力过低等。
塑料造粒机常见故障及解决措施主电机扭矩过高:原因分析:油润滑系统故障,主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中---,橡塑色母料挤出造粒生产线价格,电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承,橡塑色母料挤出造粒生产线报价,导致扭矩过高。此外,双螺杆挤出造粒生产线价格,喂料负荷过大或物料熔融---也都会导致主电机扭矩过高。
解决措施:定期对润滑油系统进行检查、清洗,用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值,则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值,判断是否应更换轴承。
定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况,开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查,确定转子不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试,如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查,---物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间,主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大,则表明喂料系统的喂料量瞬间过大,应减小喂料量。主电机扭矩过低:原因分析:喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。解决措施:检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障,清理塑料造粒机堵塞点。
塑料造粒机的主要特点有所有经过分类和破碎清洗后的回收利用废料不需甩干或烘、晒干,就能生产;整个过程包括原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化;拥有自动加热生产功能;螺杆料筒经久。
为了可以---设备的运行正常与---,降低维修成本与提高生产效率,生产使用中一定要规范化的设备操作及设备的维护保养。但是塑料造粒机的---使用多少还是会出现故障,挤出造粒生产线,所以一定要多加注意及时发现。例如,螺杆运转正常,但不出料;主机不转动或瞬间停机;排气孔冒料;主电动机转动,但螺杆不转等。一定要及时的解决,避免耽误生产线的运作和生产。
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