温度控制挤出成型温度是促使成型物料塑料化和塑料熔体流动的---条件。对物料的塑料化及制品的和产量有着十分重要的影响。 塑料挤出理论温度窗口是在粘流温度和降解温度之间。对于聚烯烃来说温度范围较宽。通常在熔点以上,280度以下均可加工。要正确控制挤出成型温度,挤出造粒生产线,必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。找出其特点和规律,才能选择一个较佳的温度范围进行挤出成型。因此,在各段温度设定应考虑以下几个方面:一是聚合物本身的性能,如熔点,分子量大小和分布,熔体指数等。其次考虑设备的性能。有的设备,进料段的温度对主机电流的影响很大。再次,通过观察管模头挤出管坯表面是否光滑。有无气泡等现象来判断。
断条
1.原料有杂料,检查下料口的物料中是否含有杂料;
2.塑化---,需提高加工温度。
(对于玻纤增强复合材料而言,往往是由于温度过高引起的)抽真空的力度不够,检查真空的运转是否---,密封是否达到要求;密封是否达到要求;3.过滤网堵塞,换过滤网;4.口模孔数不对,料流失衡;5.未加多孔板(玻纤类产品除外),熔体扰动而造成断条,断条主要集中在左侧;6.挤出压力太低,螺杆内的物料不充实,需提高喂料频率、加大过滤网目数。
塑料加工业是一项综合性很强的技术型产业。它涉及到高分子化学,高分子物理,界面理论,挤出造粒生产线报价,塑料机械,挤出造粒生产线价格,塑料加工模具,配方设计原理及工艺控制等方面。挤出理论主要研究塑料在挤出机内的运动情况与变化规律。挤出机中塑料料在一定外力作用下,于不同温度范围内出现的高聚物的三种物理状态,与螺杆结构,塑料性能,加工条件之间的关系。从而进行合理工艺控制。以达到提高塑料料料料制品产量与的目的。塑料高分子材料,在恒定的压力下受热时,于不同温度范围内,出现玻璃态,高弹态,粘流态三种物理状态。一般塑料的成型温度在粘流温度以上挤出成型工艺的控制参数包括成型温度,挤出机工作压力,挤出造粒生产线,螺杆转速,挤出速度和牵引速度,加料速度,冷却定型等。
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